Деякі виробники закупилидробеструйні машини. Але після використання протягом певного періоду часу вони виявили, що викинуті частини не досягли очікуваного ефекту. Спочатку деякі виробники вважали, що це проблема якостідробеструйна машина, але після подальшого дослідження це не було проблемою з обладнанням. Ефект від такого очищення пов’язаний. Нижче наведено причини та способи усунення поганого ефекту очищення.

Деякі причини та заходи протидії поганому ефекту очищення
1. Кут віялоподібної проекції снаряда не збігається із заготівлею, що очищається.
Відрегулюйте положеннядробовий підривникконтрольне вікно клітки, щоб абразив міг проектуватися на деталь

2. Недостатній абразив, тривалий час очищення
Додайте сталевий пісок і перевірте систему циркуляції сталевого піску

3. Абразивні домішки змішуються з домішками, щоб заблокувати абразивний канал

Щоб видалити домішки з абразиву, перед додаванням абразив слід просіяти.

4. Надмірний знос на виході камери контролю дробеструйної обробки

Регулярно перевіряйте клітку керування та замініть її, якщо вона сильно зношена

5. Надмірний знос розподільника зменшує дев'ять ефектів

Регулярно перевіряйте дозатор і вчасно його замінюйте

6. Абразив містить відпрацьований пісок і надлишок пилу

Вчасно очищуйте трубопровід системи пилозбірника, щоб уникнути блокування трубопроводу та значно зменшити ефект відокремлення від абразиву. Стрічка ковшового елеватора ослаблена, а швидкість розподільника нижча за номінальну, що зменшує кінетичну енергію вибуху та абразиву.

Взаємозв'язок між абразивною твердістю та ефектом очищення
Ми знаємо, що ефект обробки заготовки залежить не лише від твердості абразиву, а й від типу та форми абразиву. Наприклад, ефективність видалення іржі абразивів з нерівною поверхнею вище, ніж у круглих абразивів, але поверхня більш шорстка. Тому, коли споживачі обирають абразиви для видалення іржі, вони повинні починати з моделі, твердості, специфікації та форми абразивів відповідно до їхніх фактичних потреб.